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                smc模壓玻璃鋼的設計原理和加工要求
                作者:晟鑫玻璃鋼配件 瀏覽次數: 發布日期:2020-10-10 文章來源:http://www.wcsxqp.com/
                  smc模壓玻璃鋼是一種很好的高分子材料成形方法,而模具是SMC加工工藝的基本,優良的產品品質是由靠譜的模具來確保的。因而在smc模壓玻璃鋼的設計方案工作上,模具的設計方案至關重要。
                 
                  在smc模壓玻璃鋼設計過程中,要依據產品的實際規格設計方案模具的凹模。此外也要依據產品的表面品質規定和需要量尺寸挑選適合的原材料。為了更好地確保產品的品質和加工工藝可行性分析,應設計方案模具的裁切邊、壓射系統軟件等。
                 
                  1、smc模壓玻璃鋼分析面設計方案
                 
                  為產品便于脫模,確保產品精度、抗壓強度及有利于模具生產加工等要素,分析面的挑選應考慮到以下標準:①為使產品有利于發布,簡單化壓射組織,分析面的部位應以產品在出模后盡量留有在上模;②盡量避免毛邊對產品外型的危害,另外應有利于去除殘留的毛邊;③有利于模具生產制造及模具零件加工;④軸向規格精度規定高的產品,應考慮到毛邊薄厚對產品精度的危害,取豎直分析面有利于確保產品軸向精度;⑤確保產品的抗壓強度,防止產品出現斜角及厚壁。
                 
                  分析面的設計方案十分關鍵,應當在模具設計方案前期對產品開展分析設計方案,繪制分析設計圖,保證產品能成功脫模且有利于生產制造。
                 
                  2、smc模壓玻璃鋼生產加工精度規定
                 
                  新模具生產加工精度關鍵有三個層面:標準公差、尺寸公差及表面表面粗糙度。大家一般對模具生產廠家提的生產加工精度規定主要是標準公差和表面表面粗糙度。標準公差又大概分成:尺寸和模芯規格。兩大類針對模具尺寸規定較為比較寬松,具體生產加工規格和模具工程圖紙基礎理論規格偏差不超過±1.5毫米都算達標。面模腔規格精度規定務必按工程圖紙嚴控,一般不超過0~0.毫米。大家常說的模具表面精度一般指表面表面粗糙度,解決后一般規定模具凹模糙度為0.4,其他為12.5。大家可依據具體產品表面規定明確提出相對性應的模具表面生產加工精度。
                 
                  3、smc模壓玻璃鋼模具設計方案
                 
                  3.1脫模傾斜度設計方案
                 
                  因為SMC產品制冷后造成收攏,會使產品牢牢地包起來模具型芯和凹模中的突起一部分。為了更好地有利于成功取下產品,避免脫模時碰傷或擦破產品,設計方案SMC產品時,其內外表面沿脫模方位均應具備充足的脫模傾斜度。
                 
                  在設計方案時,應留意下列2個層面:①模壓成型很大的SMC產品時,規定內表面的脫模傾斜度超過外表面的脫模傾斜度;②常見脫模傾斜度數值1~1.6度,也可小到0.6度。
                 
                  3.2裁切邊設計方案
                 
                  模具的裁切邊是左右模互相牙齒咬合一部分,一般規定選用火苗熱處理。在smc模壓玻璃鋼全過程中,裁切邊間所夾的是產品的毛刺。毛刺對產品而言是沒用一部分,從這一點而言模具裁切邊的空隙能夠大一些。但裁切邊過大非常容易導致跑了解泄壓,這能夠根據調節裁切邊的高寬比來處理,即在設計方案裁切時有兩個需設計方案及可調節的要素,裁切邊的空隙和裁切邊的高寬比。裁切邊是模具設計方案的要素之一,裁切邊的尺寸是不是適合立即危害到產品可否成形及其產品成形時是不是存有缺點,因而解決其嚴格管理和操縱。詳細情況見表1。
                  3.3圓弧設計方案
                 
                  模塑膠制品除開應用所述規定選用斜角處以外,其他全部拐角處均應負能夠有弧形銜接。產品斜角處易造成應力,在承受力或沖擊性震動的時候會產生裂開,乃至在脫模全過程中因為控制熱應力而非常容易開裂,危害產品抗壓強度。一般狀況下,選用圓弧半經為0.5毫米就能使產品抗壓強度大大增加。選用圓弧的優勢關鍵有兩層面:①防止應力,提升了產品抗壓強度及美觀大方;②模具在熱處理和應用時不至于因應力而裂開。
                 
                  3.4加溫方法的明確
                 
                  模具的溫度立即危害到產品的成形品質和生產率,因此模具上一定加上加溫系統軟件以做到理想化的溫度規定。
                 
                  加溫系統軟件分成電加熱器、蒸汽加溫及油加溫。電加熱器為常見的加溫方法,其優勢是機器設備簡易、緊湊型,項目投資少,有利于安裝、檢修、應用,溫度非常容易調整,便于自動控制系統;蒸汽加溫,加溫快,溫度較為勻稱,但不易控制,花費相對性電加熱器較高;油加溫,溫度勻稱平穩,加溫快,但對辦公環境有環境污染。
                 
                  針對新模具采用哪種加溫方法,可依據各企業目前標準及模具尺寸、模芯復雜性等要素明確。
                 
                  3.5表面解決的挑選
                 
                  為了更好地提升模具表面的耐磨性能和耐腐蝕性,常對其開展適度的表面解決。
                 
                  模具不銹鋼是一種運用數多的表面解決方式。不銹鋼層在空氣中具備明顯的鈍化處理工作能力,能長期維持金屬質感,在多種多樣酸堿性物質中都不產生化學變化。涂層強度達1000HV等同于HRC65,因此具備高品質的耐磨性能。不銹鋼層還具備較高的耐溫性,在空氣中加溫到500度時其外型和強度仍無顯著轉變。

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